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衬布用热熔胶粉对成衣染色的影响及解决方案

日期:2014年12月9日 16:24
       中国衬布行业在过去的20多年里获得了飞速的发展。至2000年,我国粘合衬的年产量已达15亿m2,年生产能力超过20亿m2,年均增长率高达29.2 % ,已成为世界粘合衬市场的主力军。同时,我国生产衬布的涂层方法齐全,从热熔转移法、撒粉法等到以粉点和浆点法为主流。目前,先进的双点工艺也已经开始生产。衬布行业的发展同时也带动了衬布用热熔胶的发展。
 
       伴随着服装业的发展及成衣染色新技术的出现,对衬布及衬布用热熔胶提出了更高的质量要求。如何在成衣染色过程中,使衬布与面料同时吸取质量相同的染料,从而保证色泽一致,强度不变,手感不变,热熔胶对色泽不产生任何影响等均是摆在我们面前尚未完全解决的问题。而解决此问题的关键在于从材料化学结构入手,增加活性基团,包括羧基、羟基、氨基、羟甲基等,以提高可染性和粘接强度。
 
       提高热熔胶性能的解决方案:
 
       1、聚酰胺(PA粉末)
       己内酰胺与乙二醇的共聚物不但可改善自身的性能,而且与聚酰胺共混可改善共混物的吸湿性、染色性、手感等,并且力学性能可满足要求。材料共混后的结构疏松,使染料分子容易扩散到纤维内部,是其上染率上升的一个原因。另一方面,共聚物的晶粒尺寸变小,比表面增加也可改善材料的染色性能。
       2、聚酯(PES粉末)
       在提高材料的染色性方面,被研究最多的是聚酯改性。有很多种不同的方法已经应用于聚酯的改性研究。最简单的方法是对聚酯用等离子体进行处理,即可使聚酯的吸湿性提高1.5~2倍,对分散染料、酸性染料的染色性提高2~3倍。相同的处理也可采用Co60γ射线对聚酯、丙烯酸进行辐射,使之进行接枝聚合。随着接枝程度的提高,这种方法会使吸湿性和染色性有明显的提高,但机械性能却有所下降。同时,接枝率随单体浓度、辐射剂量、反应时间的增加而增加。当接枝率达25%时,上染率可达70%以上。
       3、聚氨酯(TPU粉末)
       目前,我们已经完成了衬布用聚氨酯热熔胶粉的研究工作。根据文献,聚氨酯结构中的基团易与染料分子中的- OH、- NH2 等基团形成氢键、配位键及共价键,有利于染料的上染。因此,中性染料、酸性染料、分散染料、活性染料等均可以发挥作用,但以分散染料的上染率最高,透染性最佳,牢度最好。酸性染料及弱酸性染料的上染率在60 %~70 %之间,但透染性差,基本为表面染色,同时牢度最差。由于其性能较差,一般的活性染料虽然也可以染色,但没有实用价值。
       4、乙烯- 醋酸乙烯共聚物(EVA粉末)
       据文献报道,用阳离子化合物对乙烯- 醋酸乙烯共聚物及其皂化产物进行改性,由于活性基团之间的反应形成了有利于与染料分子结合的基团,从而提高了染色性能,使染色牢度在很大程度上得  到了改善。又由于改性处理是可以在比较温和的条件下进行的,所以对材料机械性能的影响不大。
 
       对于衬布用热熔胶,还应注意染色性的改善对强度的影响,尤其是对湿强度的影响。本人认为一般情况下干强度应该增加,而非交联产品的湿强度可能会下降。同时,耐干洗、湿洗等性能也会发生变化。从材料的角度上看,影响成衣染色性的因素既可是胶粘剂,也可是服装面料和衬布。因此,解决成衣染色问题的关键是各厂家之间的相互合作,不但要解决各自工艺过程中的问题,还应多为其它厂家着想,关注原料及后续工艺过程中可能出现的问题。只有这样,才能在较快的时间内解决相关的矛盾,以应对市场变化的需要,共同促进我国服装纺织品行业向更高的层次发展。

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